四辊卷板机弯卷过程中侧辊位移计算
现有的理论指导，弯卷过程多依据操作工经验人工调节侧辊行程。试卷次数多。工作效率底。所以本文依据弹塑性理论，通过数学一力学分析对侧辊位移进行公式推导。侧辊的位移可以在此基础上进行少量试卷工作而定。板材弯卷过程的回弹半径是非常大的。因此必须将数学上的几何关系与力学上的回弹规律结合起来才能正确的计算侧辊位移。这也为理论上的定量分析计算式应用于生产实践提供了可能性。
　　回弹半径的推导卷板机在弯卷过程中。板料经历了纯弹性加载阶段、弹塑性加载阶段和弹塑性卸载阶段（回弹阶段）。回弹是弯曲零件过程中的主要问题。为使弯曲零件达到所需的形状与尺寸，必须准确控制回弹量。在推导回弹角与回弹半径一般表达式前。为简化数学上的运算（在保证必要的准确度的前提下）与分析问题方便起见作如下基本瑕设平面假设，即沿纵向的任意横截面在塑性弯曲前为平面，塑性弯曲后仍为平面； 零件的塑性弯曲属于纯弯曲，即不考虑剪力的影响。为弯曲零件中截取的一段。此段弯角在回弹前为a.回弹后减小为a;内层材料的弯曲在回弹前为a.回弹后减小为a,内层材料的弯曲半径在回弹前为R‘，回弹后增大为R.设这段材料回弹前的外层弧长为Lw。内层弧长为1.n。内层材料加载时受压卸载后仲长。对弯卷半径R为350 nim的板材。 上述公式计算后的侧辊位移俏为36. 1 mm，侧辊位移的实验数据值为41. 7 mm.理论值与实际值已经比较接近，只存在5. 6 nine的误差，在此基础上通过少量试卷可以得到更加精确的位移值。分析误差原因有以下几方面：为简化计算在公式推导过程进行了必要的简化和假设。对板材滚弯的加工过程作了许多和实际生产不符的瑕设。如平面应变瑕设。纵向纤维间无正应力。材料是理想的材料，不考虑材料加工硬化等；板材的弯卷加工过程是一个复杂的过程。其中有几何变形的非线型问题、材料的I卜线型问题、板材自身重力对成形半径的影响等因素·它是一个三维非稳态的变形过程。 通过数学一力学分析提出了一种用于指导生产实践的侧辊位移计算方法。